高速灌装机中自动化技术的应用介绍

　　假如把光电开关放在灌装前的工位，因为该工位检修制品成型好坏，当成型分歧时，被操纵职员手工掏出，而此时被检测到的有瓶信号，在程序中无法消除，造成无瓶灌装。假如将电光开关安放在灌装工位，因为高速灌装机的灌装泵采用电磁铁带动滑块来限制凸轮的升降，实现对灌装的控制，这就要求滑块的移动必需在轮回的初期；而移动药瓶的机械手在主轴90～100度时工作，只有在主轴旋转到90～100度以后才能检测到药瓶的有无，这使药瓶检测和灌装不能在一个轮回周期内同时完成。在实际应用中，检测光电开光安放在灌装工位之间，因为假如检测时间与药瓶经由期间不一致，就会造成漏记。

　　对于高速灌装机的此类问题，一些专业人士选用了控制程序的方法。该程序中首先通过主轴“零度”光电开光，在每次轮回的开始先将灌装记忆信号消除。当有药瓶经由期，检测光电开关发出信号使记忆中间继电器变成高电平，在下一个轮回周期开始时，通过光电开关的串联接点使灌装输出导通并自锁，使灌装电磁铁通电，带动滑块，使灌装答应工作，并在统一扫描周期内将灌装记忆信号消除，随后等待本次药瓶有无的光电检测信号结果，当到轮回末期，通过高速计数器区间比较指令，将灌装输出封闭，使灌装电磁铁断开，禁止灌装，至下一周期，等待灌装记忆信号开关的控制，如此轮回工作。这样有效地对有瓶和无瓶进行了有效的记忆和控制。这样的方法应用在灌装机的控制程序中，可以有效避免漏装的情况，能够有效降低经济损失，为企业创造良好的经济效益。

　　诸如此类的新技术要应用到高速灌装机企业产品中，在这信息化时代，只要产品质量好就会有好的市场发展远景，才能够长期发展下去。