电磁感应铝箔封口机的保养、故障及解决办法

 电磁感应铝箔封口机的保养、故障及解决办法：


包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，例如封口机的：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出“吱吱声”、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。

1.封口不牢

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成*种故障的原因主要有以下几种。

(1) 热封温度不够：

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快：

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适：冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。